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橘皮現象產生原因以及解決方法濕膜由于底材的幾何形狀和氣流的影響,導致敬意的溶劑揮發速度有所不同,從而引起了濕膜中局部組成和溫度的差異,即導致了表面張力的差異而出現了表層流動,這表層流動為了使整個表面的表面張力的均一化,使總表面能趨向小,也就是使濕膜的表面趨向平整。但如果在此之前,濕膜已失去流動性,那么漆膜上就留下了這些表層流動的痕跡,這痕跡就是桔皮。涂膜橘皮會降低涂膜光澤、影響豐滿度。 涂膜出現橘皮的原因引發此種現象的原因較多,是表面張力變化引起的涂膜弊病之一,其發生的原因是:在涂膜干燥時,隨著溶劑的蒸發,濕涂膜表面濃度(固體)不斷升高,溫度下降,表面張力升高。這時濕涂膜的表層與底層的表面張力不同,于是產生一種很大的推動力,使涂料從底層向上層運動,這種運動導致局部渦流,形成貝納德漩渦流原點有如火山口向外噴發出下層涂料,這些表面張力低的涂料向周圍表面張力高,于是形成隆起部位。并使濕膜形成規則的六角形,其中心與邊緣顏料濃度有所不同。流平性不好,漆膜干燥后就會留下凹凸不平的橘皮缺陷。 除表面張力因素外,還有如噴槍的距離不當、溶劑與涂料的配比不合適、涂料霧化不好等均可引發橘皮缺陷的產生。這是由于霧化的小液滴需經過較長的距離,溶劑已揮發了較多后才能到達被涂面上,這時小液滴的固體化程度很高,表面張力也變得較大,降低了向濕涂膜的鋪展能,而濕涂膜周圍的涂料便自動向小液滴鋪展,于是這些小液滴就變成了髙坡而形成了干膜的橘皮。 總結來說,涂膜出現橘皮現象的主要原因: 1.環境原因:溫度太高,作業環境有風,且風速過大。 2.底材原因:被涂物表面不平整,影響涂料流平性。 3.施工原因:噴涂距離太遠,空氣壓力不足,涂料霧化不好;噴槍口徑小,涂料粘度高;空氣壓力過大,噴涂距離太近;底、面漆不配套,固化劑加入過多;噴涂量不夠。 4.產品原因:稀釋劑揮發多快。 橘皮現象的解決方法: 1.注意施工環境,避免在陽光的高溫、有風的天氣施工。 2.保證被涂物表面平整。 3.調整好噴涂距離,空氣壓力及霧化效果適宜。 4.添加流變改性劑或流平劑,調整涂料流變性,延長涂膜流平時間,使其有良好的流平性。 5.添加高LHB值的潤濕劑,降低聚合物與顏填料之間的界面力,提高涂料流平性。 6.選擇配套底面漆,正確配比。 7.封閉好基材,減少涂料中水分和基料的滲透,使干燥變的緩慢而均勻。 8.合理選用稀釋劑。 上一篇硅烷偶聯劑知識分享下一篇使用水性消泡劑的注意事項 |